Alles op één locatie
Alle disciplines van de machinebouw binnen handbereik. Samen krijgen we het voor elkaar.
Locatie Culemborg, het hoofdkantoor van rademaker
Vanuit ons kantoor in Culemborg werken we met ruim 500 collega’s, die behulpzaamheid belangrijk vinden en oog hebben voor elkaar. Juist door zoveel mogelijk gebruik te maken van elkaars kennis, kunde en verschillen, blijven we leren, innoveren en presteren.
Wat het werken vanuit ons kantoor in Culemborg extra bijzonder maakt, is dat verschillende specialismes samenkomen op één locatie. Zo loop je vanuit ons Rademaker Technology Centre, waar de geur van deeg je tegemoet komt, na nog geen 20 meter de productievloer op. Hier maakt de geur van deeg plaats voor de geur van rvs. Nog eens 50 meter verderop krijgen de eerste units gestalte op de montagevloer, waar nog eens 20 meter verder een gehele productielijn een functionele test ondergaat. Rondom dezelfde productielijn werken monteurs samen met softwareprogrammeurs, bakkers, projectmanagers en mechanische engineers. Om uiteindelijk onze klant de beste oplossing en service te kunnen bieden.
Neem een kijkje op de website van Rademaker
sociaal maatschappelijk
betrokken
Sales & technology centre
De basis van elke productielijn die wij ontwikkelen, begint bij de producten die onze klant ermee wil gaan maken. Om die reden komen de werelden van de machinebouw en de industriële bakkerij in het verkoopstadium al direct samen. Er werken bij Rademaker dan ook collega’s vanuit beide achtergronden.
In Culemborg bevindt zich ook ons Rademaker Technology Centre, een proefbakkerij en showroom in één. Hier voeren onze deegtechnologen onder andere testen uit voor- en met de klant. Onder andere de inzichten vanuit dit soort testen zorgen ervoor dat onze Sales teams in staat zijn om de beste oplossingen voor onze klant te kunnen bieden.
Omdat er een enorme variatie en hoeveelheid aan wensen meespelen bij de aanschaf van onze productielijnen, duurt het verkoopproces vaak maanden. Er wordt rekening gehouden met de lay-out van de fabriek, de receptuur van de producten, het personeel van de klant en nog veel meer. Alles voor onze klant!
Engineering
Elke productielijn die wij ontwerpen bevat klantspecifieke variaties op onderdeel en machineniveau. Van het mechanisch ontwerp tot de elektrokasten en bijbehorende schema’s, van de besturingssoftware tot de veiligheidsprotocollen, onze engineers ontwikkelen deze allemaal zelf.
Om deze reden hebben we teams van mechanische engineers, hardware engineers en software engineers. De grootste groep werkt aan onze klantprojecten, waarnaast ons New Product Design team zich richt op de ontwikkeling van nieuwe machines en technieken. Ons team Standaardisatie & Change Control zorgt vervolgens voor het standaardiseren en onderhouden van ons product portfolio. Mede door hen kunnen we CAD-modellen van veelvoorkomende machines automatisch genereren, waardoor er meer tijd over blijft voor de klant specifieke ontwerpen.
Operations
Zodra een productielijn is ontworpen kan ons Operations team van start. Klantspecifieke onderdelen produceren we zelf in Culemborg, waar we een complete productierouting hebben. Denk hierbij bijvoorbeeld aan lasersnijmachines, kant- en zetbanken, CNC draai- en freesbanken, lasstations en een straalcabine.
Onze standaard onderdelen en machines worden veelal door onze productie- en montage locatie in Slowakije gemaakt. Er wordt ook een deel uitbesteed aan onze leveranciers.
Om te zorgen dat alle onderdelen op tijd aankomen bij montage, werken onze collega’s van Manufacturing Engineering, Quality Engineering, Supply Chain Planning en Procurement nauw samen.
In ons magazijn organiseren we onze voorraden. Onze vier Kardex liftsystemen springen al snel in het oog als je vanuit productie richting onze montageomgeving loopt.
installatie, oplevering & Service
De productielijnen voor onze klanten komen in Culemborg al tot leven.
De losse onderdelen worden gemonteerd tot units en de elektrokasten worden samengesteld, om vervolgens de volledige lijn mechanisch op te kunnen bouwen. Deze wordt bekabeld, zodat we vervolgens aan de slag kunnen met het testen van de lijn. De FAT (Factory Acceptance Test) vindt namelijk ook plaats in Culemborg, waar de klant ook voor langskomt.
Vervolgens wordt de productielijn gedemonteerd en verzonden naar de klant, waar een team van eigen monteurs achterna reist om de lijn ter plekke in bedrijf te stellen. Zowel in Culemborg als bij de klant is dit een multidisciplinair opstartproject, waarbij verschillende montage en inbedrijfstelling collega’s, samen met onze deegtechnologen, zorgen dat de productielijn optimaal wordt afgeleverd.
Neem een kijkje op de website van Rademaker